防腐層檢漏是在不開挖管道的情況下，通過地面檢測(cè)查找防腐層破損和缺陷點(diǎn)，進(jìn)而有針對(duì)性地開挖修理。大多數(shù)情況下，防腐層的破損處都伴有不同程度的管體腐蝕損傷，需要對(duì)管體腐蝕損傷予以補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)于埋地運(yùn)行多年的老管線，更具有特殊意義。防腐層檢漏作業(yè)與防腐層絕緣電阻測(cè)量作業(yè)兩者的作用不同，不能互相取代。如果說防腐層絕緣電阻檢測(cè)是戰(zhàn)略性措施的話，防腐層檢漏修補(bǔ)作業(yè)，則是不可缺少的戰(zhàn)術(shù)手段。
防腐層檢漏技術(shù)，在國外大都利用閉路測(cè)試法(移動(dòng)參比法)或雙電極法測(cè)取單元管段(1m，2m，5m)的管地電位縱向分布，找出管地電位異常點(diǎn)，確定防腐層破損即管體腐蝕點(diǎn)的方法，如德國標(biāo)準(zhǔn)中所謂的測(cè)“漏斗”的電位法。并依據(jù)此原理，開發(fā)成套儀器設(shè)備。在我國的管道部門，多采用防腐層檢漏儀來進(jìn)行。防腐層檢漏儀是我國借助國外經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國實(shí)際，自行開發(fā)的專業(yè)設(shè)備。目前國內(nèi)有許多廠家可以提供多種規(guī)格的產(chǎn)品。
(一) 防腐層檢漏儀原理與測(cè)量方法
1. 檢漏原理
當(dāng)在管道上施加一交變的信號(hào)電壓后，如果管道具有良好的完整防腐層時(shí)，與信號(hào)電壓成一定嬉秘的信號(hào)電流將在管壁中流動(dòng)傳輸，而信號(hào)電壓和電流又按照某一函數(shù)曲線緩慢衰減。但是如果在某處防腐層有一破損點(diǎn)，破損點(diǎn)處的管道與大地間的過渡電阻將大大減小，致使信號(hào)電流在該點(diǎn)大量入地，形成一個(gè)電流場(chǎng)。因地電阻的存在，則在破損點(diǎn)周圍形成按一定規(guī)律分布的電位場(chǎng)，其電位值愈接近破損點(diǎn)愈大。緩慢衰減的信號(hào)電壓曲線的形狀就受到破壞，在破損點(diǎn)處形成一個(gè)峰值，如圖5-1中曲線2所示。設(shè)法找出這個(gè)峰值點(diǎn)，也就找出了防腐層的破損點(diǎn)。
2. 檢漏方法一般的測(cè)量電位方法找出信號(hào)曲線的峰值點(diǎn)是困難和麻煩的。但是采用連續(xù)測(cè)定距離的兩點(diǎn)間的電位差，從而找到電位差最大的一點(diǎn)的方法，則是較容易的。如圖5-1所示，將一臺(tái)發(fā)射機(jī)的兩個(gè)輸出端，一端接管道，另一端通過接地體接地，則發(fā)射機(jī)就將規(guī)定的頻率的信號(hào)施加在管道上了。此時(shí)，如果被檢管段有良好的完整的防腐層信號(hào)，大致按曲線1的形狀衰減。如在A點(diǎn)防腐層有一破損點(diǎn)，則信號(hào)按曲線2的形狀衰減。在對(duì)應(yīng)A點(diǎn)處出現(xiàn)一個(gè)峰值。這時(shí)我們?nèi)蓚�(gè)電極，使它們保持等接觸管道上方土壤，則會(huì)得到某一數(shù)值的電壓差，其值等于兩極間信號(hào)曲線的陡度。如圖5-1所示，當(dāng)兩極位于x1、x2點(diǎn)時(shí)，所對(duì)應(yīng)的曲線1、曲線2的陡度都是很小，即極間電位差△U12很小。如果沿管道走向連續(xù)移動(dòng)兩個(gè)電極，當(dāng)它們分別移至x3、x4點(diǎn)時(shí)(x1x2=x3x4)，若管道防腐層良好，信號(hào)衰減如曲線1所示，其間的電位差亦很小。若防腐層在A點(diǎn)有了破損，信號(hào)衰減如曲線2所示，對(duì)應(yīng)的電位差△34則很大，即△34＞△U12。如果繼續(xù)移動(dòng)兩個(gè)電極，當(dāng)電極越過破損點(diǎn)A達(dá)到另一側(cè)時(shí)，如上述原理一樣，極間的電位差由較大會(huì)逐漸減小。但是當(dāng)兩個(gè)電極分別跨在A點(diǎn)的兩側(cè)，且與A點(diǎn)的距離相等時(shí)，由于x3點(diǎn)和x4點(diǎn)的電位幾乎相同，極間的電位差近于零。即兩電極位于破損點(diǎn)A同一側(cè)時(shí)，可以測(cè)出最大電位差的點(diǎn)；兩電極跨在破損點(diǎn)A的兩側(cè)時(shí)，可測(cè)出該點(diǎn)電位差近于零。這樣繼續(xù)下去可找出許多破損點(diǎn)，稱為防腐層的漏點(diǎn)。
在實(shí)際的檢漏作業(yè)中兩電極間的距離一般是6～8m，極間電位差甚小，需進(jìn)行放大。為了連續(xù)觀察電位差的變化將電位信號(hào)轉(zhuǎn)換成聲頻音響信號(hào)，用耳監(jiān)聽十分方便。距破損點(diǎn)愈近，聲響愈大；當(dāng)一電極位于破損點(diǎn)A上方時(shí)聲響最大；當(dāng)兩電極跨在A點(diǎn)兩側(cè)，且與A等距時(shí)，接近于無聲，而顯示聲響高-低(無)-高的規(guī)律。根據(jù)這一規(guī)律就可以簡(jiǎn)便地找到防腐層的破損點(diǎn)，由于兩電極經(jīng)過破損點(diǎn)一次，出現(xiàn)了三次判斷破損點(diǎn)的信號(hào)顯示，保證了判斷的準(zhǔn)確性，可靠性。
3. 檢漏儀
國產(chǎn)檢漏儀幾乎全部都是由發(fā)射機(jī)、接收機(jī)、導(dǎo)向儀、電火花檢漏儀配件、蓄電池組配套組成。
(1) 發(fā)射機(jī) 實(shí)際上是音頻信號(hào)發(fā)射器，將800～1000Hz左右的音頻電信號(hào)，加到管道上去。為減小電磁干擾，發(fā)射頻率一般避開工頻的整數(shù)倍，并可加進(jìn)節(jié)相信號(hào)。功率一般10～20W。
(2) 接收機(jī) 一般都為人體阻音法接收方式。工作頻率需與發(fā)射機(jī)頻率一致，并嚴(yán)格穩(wěn)定。以耳機(jī)收聽信號(hào)強(qiáng)弱變化判斷漏點(diǎn)。近來也出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)或電表監(jiān)視的方式。
(3) 導(dǎo)向儀 與接收機(jī)完全相同，兩者可互換使用。使用時(shí)配探頭，主要用于尋找判定管道所在位置，供檢漏作業(yè)導(dǎo)向用；同時(shí)可以大致測(cè)量管道埋深。在管道路徑明確時(shí)，可不使用。
(4)
電火花檢漏儀主要用于開挖后幫助尋找防腐層破損的具體部位或針孔。輸出電壓有固定值、分擋、連續(xù)三種。檢漏工作電壓，主要由防腐層厚度決定，同時(shí)環(huán)境濕度有較大影響。可按下式估算：
應(yīng)該注意的是，電火花檢漏只是幫助人們查找肉眼看不出的防腐層針孔或陷缺。其檢漏電壓的高低，并不表示防腐層質(zhì)量的優(yōu)劣。電火花檢漏屬破壞性檢查。正確地確定檢漏電壓的方法，是現(xiàn)場(chǎng)模擬實(shí)驗(yàn)，即在現(xiàn)場(chǎng)將防腐層人為制造針孔，以能檢出該針孔的最低電壓值為準(zhǔn)，并應(yīng)按環(huán)境的變化予以調(diào)整。只要用較低的電壓能栓出計(jì)孔或發(fā)現(xiàn)缺陷，就不必使用高電壓。一般的6mm防腐層，在管溝中檢測(cè)，檢漏電壓10000V就可以，比按公式估算時(shí)要低一些。
(二) 對(duì)防腐層檢漏作業(yè)的要求
防腐層檢漏作業(yè)，主要是發(fā)現(xiàn)管道防腐層的損傷、缺陷，以利于及時(shí)準(zhǔn)確定位，開挖修補(bǔ)。所以，防腐層檢漏作業(yè)的質(zhì)量是以防腐層存在的破損、缺陷數(shù)來衡量的。有些部門規(guī)定防腐層破損點(diǎn)應(yīng)小于每1Okm兩處，應(yīng)該看到這是個(gè)很高的要求。但這一規(guī)定應(yīng)理解為管理工作的目標(biāo)，并不能全面反映防腐層技術(shù)狀態(tài)，由各管理部門結(jié)合本部門的實(shí)際，靈活運(yùn)用。
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