對于精密電子器件的清洗超聲波清洗較蒸汽清洗、刷洗和高壓清洗具有高潔度、效果一致、高效率等明顯的優(yōu)勢，但是使用不當(dāng)也會(huì)存在一些問題，有可能達(dá)不到理想的清洗效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對器件表面有一定的空化腐蝕，因此使用超聲清洗方式清洗精密器件要特別注意。下面濟(jì)寧科強(qiáng)超聲就超聲波清洗精密電子器件中的注意事項(xiàng)作簡單說明：
1，合理選擇超聲清洗系統(tǒng)及設(shè)備：為了在達(dá)到對精密器件最佳清洗效果的同時(shí)，而不損害工件，必須選擇合適的超聲波清洗設(shè)備。主要是考慮超聲清洗頻率、功率密度、清洗溶液溶劑和清洗槽等。
（1）、清洗頻率的選擇特別關(guān)鍵，一般精密器件的清洗多選用頻率較高的超聲清洗設(shè)備，原因如下：超聲頻率越高，超聲振幅越小，超聲沖擊力和去污力較弱，空化腐蝕也就越小;雖然超聲頻率越高，超聲沖擊力和去污力較弱，但是超聲波單位時(shí)間振動(dòng)次數(shù)越多，對于微小塵埃等污物的清洗更徹底，清洗的精密程度和清洗潔度也就越高。對于表面不宜損傷而又污物附著力較強(qiáng)的部分精密工件的清洗可以考慮多頻超聲清洗，即先用低頻超聲進(jìn)行粗洗，再用高頻超聲進(jìn)行精洗。
（2）、合理的選用超聲功率密度，功率密度有超聲總功率和清洗槽容積決定。為了減低空化腐蝕影響，精密工件的清洗，超聲功率密度不宜過大，具體密度值因清洗工件特點(diǎn)和清洗工藝而定。對于較易清洗而又容易空化腐蝕的精密器件的清洗可以考慮采用降低功率密度，增加清洗時(shí)間的方式。
（3）、清洗槽材質(zhì)的選用，一般器件的超聲清洗選用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼清洗槽，部分要求較高的精密器件的清洗最好選用316不銹鋼材質(zhì)的清洗槽。
（4）、合理選擇清洗溶劑，對于精密器件的清洗清洗溶劑的選用特別關(guān)鍵，尤其是不宜用強(qiáng)酸強(qiáng)堿類腐蝕性較強(qiáng)的清洗溶劑。具體清洗劑的選用因清洗工件特點(diǎn)而定，可以參考傳統(tǒng)清洗方式用的清洗劑。
2，清洗工件放置要合理，為了達(dá)到高精密清洗效果，精密工件在清洗槽內(nèi)最好不要重疊，也不要接觸清洗槽底部。
3，為了達(dá)到更好的清洗效果，不宜選用氣泡較密的清洗溶劑。
4，清洗的溫度要根據(jù)清洗工件性質(zhì)，超聲清洗特點(diǎn)和清洗劑的效果溫度綜合考慮。
5，一些其它超聲清洗常規(guī)注意事項(xiàng)，具體見濟(jì)寧科強(qiáng)超聲相關(guān)文章，這里就不再詳解。
以上就是濟(jì)寧科強(qiáng)超聲對于超聲清洗用于精密器件清洗時(shí)的注意事項(xiàng)，希望對您選購和使用超聲波清洗機(jī)能有所幫助，具體清洗設(shè)備信息可以見濟(jì)寧科強(qiáng)超聲相關(guān)產(chǎn)品頁：
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