|
姓名： 時間：2016/3/11 6:40:00
濟寧超聲波清洗機廠家推薦清洗工藝
超聲波清洗機是基于超聲空化作用下的一種清洗工藝，其主體工藝是超聲清洗，另外根據(jù)具體清洗需要選配其它清洗工藝，常見超聲波清洗工藝有哪些呢？下面濟寧科強超聲檢測儀器有限公司就以下超聲波清洗工藝作簡單總結(jié)，希望對您有幫助。
電動車輪轂清洗工藝：超聲波清洗→超聲波漂洗→空氣脫水→熱風(fēng)烘干
五金沖件清洗工藝：超聲波粗洗→超聲波精洗→噴淋漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→移動吹水→熱風(fēng)干燥
鈦合金沖壓件清洗工藝：熱浸泡→熱浸泡→鼓泡漂洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→噴淋漂洗→超聲波漂洗→移動吹水→熱風(fēng)干燥
鍍鋅板清洗工藝：脫脂預(yù)洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→ 超聲波漂洗→熱漂洗→防銹浸洗→強風(fēng)切水→熱風(fēng)干燥
金屬沖件清洗工藝：超聲波除油→鼓泡漂洗→超聲波漂洗→酸洗→鼓泡漂洗→漂洗→漂洗→漂洗→強風(fēng)切水→熱風(fēng)干燥
筆計本電腦外殼清洗工藝：超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→強風(fēng)切水→溫風(fēng)干燥
電容器外殼清洗工藝：鼓泡預(yù)洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→鼓泡漂洗→超聲波漂洗→強風(fēng)切水→熱風(fēng)干燥
鑄鐵件清洗工藝：噴淋清洗→噴淋漂洗→噴淋漂洗→噴淋漂洗→切水→熱風(fēng)烘干→噴油→冷卻
光學(xué)玻璃鍍膜前清洗工藝：水基洗劑超聲清洗→水基洗劑超聲清洗→市水超聲漂洗→水基洗劑超聲清洗洗→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→ipa超聲脫水→ipa超聲脫水→ipa超聲脫水→141b蒸汽慢拉干燥
不銹鋼拋光件清洗工藝：熱水浸泡→超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→熱水漂洗→強風(fēng)切水→高溫干燥
超聲波清洗機詳情參見科強超聲超聲波清洗機網(wǎng)站：http://www.wechatwednesday.com/
姓名： 時間：2016/3/10 9:41:00
漆膜涂層測厚儀作業(yè)指導(dǎo)書
1、適用范圍
本指導(dǎo)書適用于一般工業(yè)與民用建筑工程結(jié)構(gòu)中鋼結(jié)構(gòu)漆膜涂層厚度涂層測厚儀檢測。
2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
gb 50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。
gb/t 50621-2010《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)儀器標(biāo)準(zhǔn)》。
3、儀器設(shè)備和人員的要求
3.1 鋼結(jié)構(gòu)檢測所用的儀器、設(shè)備和量具應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計量檢定機構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定(校準(zhǔn))證書，儀器設(shè)備的精度應(yīng)滿足檢測項目的要求。檢測所用檢測試劑應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。
3.2 涂層測厚儀的最大量程不應(yīng)小于1200um，最小分辨率不應(yīng)大于2 um，示值相對誤差不應(yīng)大于3％。
3.3 測試構(gòu)件的曲率半徑應(yīng)符合儀器的使用要求。在彎曲試件的表面上測量時，應(yīng)考慮其對測試準(zhǔn)確度的影響。
3.4 檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗資格；從事鋼結(jié)構(gòu)無損檢測的人員應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證》gb/t 9445進(jìn)行相應(yīng)級別的培訓(xùn)、考核，并持有相應(yīng)考核機構(gòu)頒發(fā)的資格證書。
3.5 取得不同無損檢測方法的各技術(shù)等級人員不得從事于該方法和技術(shù)等級以外的無損檢測工作。
3.6 現(xiàn)場檢測工作應(yīng)由兩名或兩名以上檢測人員承擔(dān)。
4、檢測鋼結(jié)構(gòu)漆膜涂層厚度時，基本要求
4.1 現(xiàn)場調(diào)查宜包括下列工作內(nèi)容：
1 收集被檢測鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、設(shè)計變更、施工記錄、施工驗收和工程地質(zhì)勘察報告等資料；
2 調(diào)查被檢測鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，環(huán)境條件，使用期間是否已進(jìn)行過檢測或維修加固情況以及用途與荷載等變更情況；
3 向有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查；
4 進(jìn)一步明確委托的檢測目的和具體要求；
4.2 檢測項目應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況確定，并應(yīng)制定相應(yīng)的檢測方案。檢測方案宜包括下列主要內(nèi)容：
1 概況，主要包括設(shè)計依據(jù)、結(jié)構(gòu)形式、建筑面積、總層數(shù)，設(shè)計、施工及監(jiān)理單位，建造年代等；
2 檢測目的或委托方的檢測要求；
3 檢測依據(jù)，主要包括檢測所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)資料等；
4 檢測項目和選用的檢測方法以及檢測數(shù)量；
5 檢測人員和儀器設(shè)備情況；
6 檢測工作進(jìn)度計劃；
7 所需要委托方與檢測單位的配合工作；
8 檢測中的安全措施；
9 檢測中的環(huán)境措施。
4.3 檢測的原始記錄，應(yīng)記錄在專用記錄紙上；記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、字跡清晰、信息完整，不得追記、涂改，如有筆誤，應(yīng)進(jìn)行杠改，并應(yīng)由修改人簽署姓名及日期。當(dāng)采用自動記錄時，應(yīng)符合有關(guān)要求。原始記錄應(yīng)由檢驗及審核人員簽字。
4.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)數(shù)量不足或檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)進(jìn)行補充檢測。
4.4 防腐涂層厚度的檢測應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行。檢測時構(gòu)件的表面不應(yīng)有結(jié)露。
4.5 同一構(gòu)件應(yīng)檢測5處，每處應(yīng)檢測3個相距50mm的測點。測點部位的涂層應(yīng)與鋼材附著良好。
4.6 使用涂層測厚儀檢測時，應(yīng)避免電磁干擾。
4.7 防腐涂層厚度檢測，應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。
5 檢測步驟
5.1 確定的檢測位置應(yīng)有代表性，在檢測區(qū)域內(nèi)分布宜均勻。檢測前應(yīng)清除測試點表面的防火涂層、灰塵、油污等。
5.2 檢測前對儀器應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)宜采用二點校準(zhǔn)，經(jīng)校準(zhǔn)后方可測試。
5.3 應(yīng)使用與被測構(gòu)件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，也可用待涂覆構(gòu)件進(jìn)行校準(zhǔn)。檢測期間關(guān)機再開機后應(yīng)對儀器重新校準(zhǔn)。
5.4 測試時，測點距構(gòu)件邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處的距離不宜小于20mm。探頭與測點表面應(yīng)垂直接觸，接觸時間宜保持1s～2s，讀取儀器顯示的測試值，對測量值應(yīng)進(jìn)行打印或記錄。
6 檢測結(jié)構(gòu)的評價
6.1 每處3個測點的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的85％，同一構(gòu)件上15個測點的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度。
6.2 當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150 um，室內(nèi)應(yīng)為125 um，其允許偏差應(yīng)為－25 um。
涂層測厚儀儀器網(wǎng)站：http://www.wechatwednesday.com/
姓名： 時間：2016/3/9 8:52:00
超聲波清洗器選購的八大注意事項
超聲波清洗器是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。超聲波清洗器選購過程中的注意事項有以下八點：
一、頻率的選擇
超聲清洗頻率從28khz到120khz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40khz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻較好，甚至幾百khz。對鐘表零件清洗時，用400khz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
二、功率的選擇
超聲波清洗效果不一定與功率×清洗時間成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴(yán)重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
三、清洗液溫度的選擇
水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。
四、清洗籃的使用
在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。
六、不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)
水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
七、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液�？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
八、清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
更多超聲波清洗器信息參見科強超聲超聲波清洗器官網(wǎng)：http://www.wechatwednesday.com/
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] 后十頁 末頁 共75頁/223條記錄 3條/頁 | 
留言咨詢
