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姓名： 時間：2013/5/7 15:29:00
無損檢測方法很多，據(jù)美國國家宇航局調(diào)研分析，其認為可分為六大 類約 70 余種。但在實際應(yīng)用中比較常見的有以下五種，也就是我們所說的 常規(guī)的無損檢測方法： 一 、 常規(guī)無損檢測方法 目視檢測 超聲檢測 射線檢測 磁粉檢測 visual testing （縮寫 vt）； ultrasonic testing（縮寫 ut）； radiographic testing（縮寫 rt）； magnetic particle testing（縮寫 mt）； 滲透檢測 penetrant testing （縮寫 pt）； 渦流檢測 eddy current testing （縮寫 et）； 聲發(fā)射 acoustic emission (縮寫 ae） 。 1、 目視檢測 （ vt） 、 目視檢測（ ） 目視檢測，是國內(nèi)實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第 一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面 的檢驗， 再接著做四大常規(guī)檢驗。 例如 bindt 的 pcn 認證， 就有專門的 vt1、 2、3 級考核，更有專門的持證要求。經(jīng)過國際級的培訓(xùn)，其 vt 檢測技術(shù)會 比較專業(yè)，而且很受國際機構(gòu)的重視。 vt 常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過 目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要 先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件 表面較多 vt 做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的。 2、 射線照相法 （ rt） 、 射線照相法（ ） 是指用 x 射線或 g 射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損 檢測方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。 1、射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感 光，當(dāng) x 射線或 r 射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中 的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同，照射到 膠片各處的射線能量也就會產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑 度差來判別缺陷。 2、射線照相法的特點：射線照相法的優(yōu)點和局限性總結(jié)如下： a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對長度、寬度尺寸的定量也 比較準(zhǔn)確； b.檢測結(jié)果有直接記錄，可長期保存； c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等） 檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度 不適當(dāng)，容易漏檢； d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要 高能量的射線設(shè)備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降； e.適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等； f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難； g.檢測成本高、速度慢； h.具有輻射生物效應(yīng)， 無損檢測超聲波探傷儀 能夠殺傷生物細胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。 總的來說， 的特性是——定性更準(zhǔn)確， rt 有可供長期保存的直觀圖像， 總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。 無損檢測 x 光機 用于工業(yè)部門的工業(yè)檢測 x 光機通常為工業(yè)無損檢測 x 光機（無損耗 檢測），此類便攜式 x 光機可 以檢測各類工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi) 部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接，二極管內(nèi)部焊接等的檢測。bji-xz、 bji-uc 等工業(yè)檢測 x 光機是可連接電腦進行圖像處理的 x 光機，此類工業(yè) 檢測便攜式 x 光機為工廠家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案。 3、 超聲波檢測 （ ut） 、 超聲波檢測（ ） 1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透 無損檢測設(shè)備 射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織 結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技 術(shù)。 2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。 a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件； b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其 傳播方向或特征被改變； c.改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進行處理和分析； d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及 缺陷的特性。 3、超聲波檢測的優(yōu)點： a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測； b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對 金屬材料，可檢測厚度為 1～2mm 的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼 鍛件； c.缺陷定位較準(zhǔn)確； d.對面積型缺陷的檢出率較高； e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷； f.檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較 方便。 4、超聲波檢測的局限性： a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究； b.對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難； c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響； d.材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響； e.以常用的手工 a 型脈沖反射法檢測時結(jié)果顯示不直觀，且檢測結(jié)果 無直接見證記錄。 5、超聲檢測的適用范圍： a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料； b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件 鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件 鍛件 等； c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等； d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至 1mm，也可大至幾米； e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。 4、 磁粉檢測 （ mt） 、 磁粉檢測（ ） 1. 磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存 在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加 在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連 續(xù)性的位置、形狀和大小。 2. 磁粉檢測的適用性和局限性： a.磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄 （如可檢測出長 0.1mm、寬為微米級的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。 b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還 可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。 c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。 d.磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的 焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋 藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于 20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。 5、 滲透檢測 （ pt） 、 滲透檢測（ ） 1.液體滲透檢測的基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染 料的滲透劑后，在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面 開口缺陷中； 經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后， 再在零件表面施涂顯像劑， 同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回 滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕 跡被現(xiàn)實，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀 態(tài)。 2.滲透檢測的優(yōu)點： a.可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、 鍛造、軋制等加工方式； b.具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn) 0.1μm 寬缺陷） c.顯示直觀、操作方便、檢測費用低。 3.滲透檢測的缺點及局限性： a.它只能檢出表面開口的缺陷； b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件； c.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因 而很難對缺陷做出定量評價。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。 6、 渦流檢測（ et） 、 渦流檢測 （ ） 1.渦流檢測的基本原理：將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或 套在待測的金屬管外（見圖）。這時線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場，使 試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除 與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的 電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。 因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起 的磁場變化， 可推知試件中渦流的大小和相位變化， 進而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、 缺陷、 材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、 尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。 但由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測到的信息僅能反映試件表 面或近表面處的情況。 2.應(yīng)用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈,通 常有穿過式、探頭式和插入式線圈 3 種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材 和線材，它的內(nèi)徑略大于被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線 圈內(nèi)通過，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對試件進 行局部探測。應(yīng)用時線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落 撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內(nèi)部探頭， 放在管子或零件的孔內(nèi)用來作內(nèi)壁檢測，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕 程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流 法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承 鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械 裝置）、材質(zhì)分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。 3.優(yōu)缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測, 易于實現(xiàn)自動化,但不適用于形狀復(fù)雜的零件,而且只能檢測導(dǎo)電材料的表 面和近表面缺陷,檢測結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。 7、 聲發(fā)射 ae 、 是一種新增的無損檢測方法，通過材料內(nèi)部的裂紋擴張等發(fā)出的聲音 進行檢測。主要用于檢測在用設(shè)備、器件的缺陷即缺陷發(fā)展情況，以判斷 其良好性。 二 、 非常規(guī)無損檢測方法 聲發(fā)射 acoustic emission(縮寫 ae)； 渦流檢測 eddy current testing （縮寫 et） 泄漏檢測 leak testing（縮寫 lt）； 衍射波時差法超聲檢測技術(shù) time of flight diffraction (縮寫 tofd)； 導(dǎo)波檢測 guided wave testing； 還有許多許多… 超聲檢測原理 超聲波是頻率高于 20 千赫的機械波。 在超聲探傷中常用的頻率為 0.5～ 5 兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同 的異質(zhì)界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產(chǎn)生反射。這種反射現(xiàn)象 可被用來進行超聲波探傷，最常用的是脈沖回波探傷法探傷時，脈沖振蕩 器發(fā)出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測元件），探 頭發(fā)出的超聲波脈沖通過聲耦合介質(zhì)（如機油或水等）進入材料并在其中 傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)?電脈沖，經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據(jù)缺陷反射波在熒光 屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可 測定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側(cè) 接受信號的穿透法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經(jīng)常利用超聲 波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。 跨孔超聲檢測儀 應(yīng)用 脈沖回波探傷法通常用于鍛件、焊縫及鑄件等的檢測�？砂l(fā)現(xiàn)工件內(nèi) 部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺陷。被探測物要求形狀較簡單， 并有一定的表面光潔度。為了成批地快速檢查管材、棒材、鋼板等型材， 可采用配備有機械傳送、自動報警、標(biāo)記和分選裝置的超聲探傷系統(tǒng)。除 探傷外，超聲波還可用于測定材料的厚度,使用較廣泛的是數(shù)字式超聲測厚 儀,其原理與脈沖回波探傷法相同，可用來測定化工管道、船體鋼板等易腐 蝕物件的厚度。利用測定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測定 金屬材料的晶粒度、彈性模量(見拉伸試驗)、硬度、內(nèi)應(yīng)力、鋼的淬硬層 深度、球墨鑄鐵的球化程度等。此外，穿透式超聲法在檢驗纖維增強塑料 和蜂窩結(jié)構(gòu)材料方面的應(yīng)用也已日益廣泛。超聲全息成象技術(shù)也在某些方 面得到應(yīng)用。 優(yōu)缺點 超聲檢測法的優(yōu)點是：穿透能力較大，例如在鋼中的有效探測深度可 達 1 米以上;對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，并可測定缺 陷的深度和相對大��；設(shè)備輕便，操作安全，易于實現(xiàn)自動化檢驗。缺點 是：不易檢查形狀復(fù)雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，并需有 耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。對于 有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產(chǎn)生雜亂反射波而較難應(yīng)用。此外，超聲 檢測還要求有一定經(jīng)驗的檢驗人員來進行操作和判斷檢測結(jié)果。 非金屬超聲檢測儀 射線檢測概述作為五大常規(guī)無損檢測方法之一的射線檢測（radiology），在工業(yè)上 有著非常廣泛的應(yīng)用。目前射線檢測按照美國材料試驗學(xué)會（astm）的定 義可以分為：照相檢測、實時成像檢測、層析檢測和其它射線檢測技術(shù)四 類。、 x 射線與自然光并沒有本質(zhì)的區(qū)別，都是電磁波，只是 x 射線的光量子 的能量遠大于可見光。它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物 體的同時將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，可以使原子發(fā)生電離，使 某些物質(zhì)發(fā)出熒光，還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)。如果工件局部區(qū) 域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化，這 樣，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光，來檢測透射線強度，就可 以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。 δi/i-(（μ-μ）δt)/(1+n) 這個公式就是射線檢測基本原理的關(guān)系式，δi/i 稱為物體對比度，從 它我們可以得知，只要缺陷在透射方向上具有一定的尺寸、其衰減系數(shù)與 物體的線衰減系數(shù)具有一定差別，并且散射比控制在一定范圍，我們就能 夠獲得由于缺陷存在而產(chǎn)生的對比度，從而發(fā)現(xiàn)缺陷。 射線檢測種類 x 射線檢測 γ 射線檢測 β 射線檢測 α 射線檢測等 射線檢測方式固定式 移動式 射線檢測工藝分類 1.膠片成像工藝 即射線照射被檢測物體，透過的射線使膠片感光，清洗膠片，即可根 據(jù)膠片的感光情況判斷被檢測物的內(nèi)部質(zhì)量。這類似于我們?nèi)梭w在醫(yī)院做 拍片檢查。 2.數(shù)字成像工藝 經(jīng)過射線檢測，將被檢測物的內(nèi)部質(zhì)量信息轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號，儲存或 還原顯示出來。以反映被檢測物的內(nèi)部質(zhì)量情況。 射線檢測的利弊利：不損傷被檢物，方便實用，可達到其他檢測手段無法達到的獨特 檢測效果。 弊；對人體有副作用甚至一定傷害，對其他敏感物體有不良作用，對 環(huán)境有輻射污染。(電火花檢測儀，測厚儀等檢測儀器信息：http://www.wechatwednesday.com/)
姓名： 時間：2013/5/7 15:25:00
超聲波清洗器常見故障與維修方法 1、無超聲，電源開關(guān)指示燈無顯示，風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常。 ①、 檢查整流橋是否損壞。方法為：把指針萬用表調(diào)到×10k擋，黑表筆接整流橋正極，紅表筆分別接ac端兩引腳是否導(dǎo)通，是則檢查下一步。 ②、 檢查主電容是否損壞，是則更換電池。 ③、 檢查功率管是否損壞。方法為：把指針萬能表調(diào)到×10k擋，黑表筆接功率管的2腳，紅表筆分別接1、3腳是否導(dǎo)通，是則更換功率管，否則恢復(fù)工作狀態(tài)。 2、無超聲，電源開關(guān)指示燈不亮，風(fēng)機不轉(zhuǎn)。 ① 檢查電源開關(guān)是否損壞，是則更換電源開關(guān)，否則檢查下一步。 ② 檢查風(fēng)機是否損壞，是則更換風(fēng)機。 3、無超聲，電源開關(guān)指示燈亮，風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常。 ① 將輸出電纜線取下，打開電源，把功率調(diào)到最大，用萬用表交流1000v擋，測量輸出端的電壓，一般為1000v左右，如果有電壓說明發(fā)生器沒有問題，插上輸出電纜線，檢查第⑤步，如果沒有電壓，檢查下一步。 ② 用萬用表直流1000v擋，測量主電容或整流橋輸出正負兩端，是否有300v左右，沒有電壓則檢查第④步，有電壓檢查下一步。 ③ 用萬用表交流20v擋測量d1頻率測量二極管應(yīng)有10v左右，如果沒有電壓，更換ic1模塊。 ④ 檢查功率控制部分，測量功率調(diào)節(jié)電位器是否短路，是則更換。否則檢查功率，控制輸出電阻r3應(yīng)為240歐姆，5w電阻是否損壞，是則更換電阻。 ⑤ 檢查超聲波震子是否正常，可用兆歐表測量震子兩端的絕緣電阻，一般為500k以上或用萬用表的x10k擋測量震子兩端電阻，一般表針會有小幅度擺動，并回答奧原位，條換表筆會有同樣效果，如果電阻偏小可能是震子問題，受潮后短路。 4、有超聲，但功率不能調(diào)節(jié)。 ① 檢查可控硅是否短路，是則更換，否則檢查下一步。 ② 檢查三極管t5是否損壞，是則更換。 5、超聲強度變?nèi)酢?① 用頻率表測量主機是否在正常頻率范圍內(nèi)，一般28k的震子位27-31k，40k的震子為39-41k。如果差別太大，可同通過調(diào)節(jié)主板上的頻率調(diào)節(jié)電位器來恢復(fù)。 ② 觀察電流表的電流大小，如果電流比額定電流過小，首先應(yīng)檢查超聲波震板是否有損壞，例如震子脫落，震子晶片破裂，粘結(jié)膠水開裂等，連接導(dǎo)線是否有短路等。一般情況下，如果電流下降不多或基本沒有下降，而聲音又正常，但是超聲強度下降比較厲害，則很可能是震子粘結(jié)膠水開裂，其判斷方法為：觀察震子與鋼鐵連接處的膠水涂層，正常情況下應(yīng)該是光滑的表面，如有細小裂痕則很可能是膠水已開裂，此時應(yīng)該把震子取下重新粘結(jié)，如電流下降厲害，則主要檢查是否有連接導(dǎo)線斷路或震子晶片片裂。 ③ 一般工作電壓，清洗對象，水溫高低及清洗液的種類等都會對超聲強度有影響，特別是在劇烈攪動時，超聲會減弱，數(shù)十秒鐘才能恢復(fù)，主要使用方法。 超聲波清洗機簡單故障排除 不跳 換能器壞 絕緣強度為0 換能器壞 1，空開 用歐姆表測 控制板壞 絕緣強度大于5兆歐 控制板壞 跳 整流橋壞 拔下正極或負極插片 跳 整流橋壞 2，空開 空開 模塊壞 不跳 模塊壞注： 一， 1， 第一個繼電器吸合，第二個不吸合為控制板壞。 2， 上電電阻壞空開也跳。 3， 模塊壞有時空開也不跳。二，注意事項 1， 定期用干布擦拭儀器，保證風(fēng)機無灰塵，通風(fēng)良好，以其正常運轉(zhuǎn)。 2， 定期檢查上電電阻是否燒焦。 3， 嚴(yán)禁清洗槽內(nèi)無水開機。 4， 檢查插頭接觸是否正常，功放板和整流橋是否有燒壞現(xiàn)象，變壓器，電感是否有燒壞跡象。(超聲波清洗器網(wǎng)站：http://www.wechatwednesday.com/)
姓名： 時間：2013/5/6 9:59:00
電火花檢漏儀是用于檢測導(dǎo)電金屬上面絕緣防腐涂層的儀器，其中金屬罐體上無溶劑環(huán)氧涂料防腐和管道3pe防腐一樣是其一個典型應(yīng)用之一。下面本文就根據(jù)無溶劑環(huán)氧涂料現(xiàn)場施工檢驗工藝對電火花檢漏儀在這方面的應(yīng)用作簡單說明：
無溶劑環(huán)氧涂料是采用低粘度環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應(yīng)固化型防腐涂料。無溶劑環(huán)氧涂料主要用作石油管道貯罐船舶等金屬罐體的內(nèi)外防腐，一次涂刷即可達到防腐膜厚度要求（0.5-1mm）.
施工工藝如下：1）手工涂刷，打磨罐體，清理干凈罐體表面油污和灰塵;2）表面處理后進行涂覆，涂覆兩道;3）外觀檢查，涂層修補。
施工質(zhì)量檢驗：防腐層厚度600-700μm，涂覆層干后可用涂層測厚儀進行測量，可采用多點測量。
外觀檢驗：通過肉眼觀察看涂層是否均勻，致密，無砂眼，起皮，裂紋等現(xiàn)象。
絕緣性能檢驗：通過電火花檢測儀（又稱電火花檢漏儀，電火花防腐層檢漏儀等）進行檢驗，可以將電壓調(diào)到2500v左右，注意不同廠家電火花檢漏儀儀器靈敏度可能不盡相同，具體檢測電壓數(shù)值還需要根據(jù)經(jīng)驗而定。
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